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开孔瓷球制作工艺及特点优势

April 16, 2019 开孔瓷球 558

开孔瓷球是通过挤压将一种泥浆挤出成球形而形成的,在此过程中,在球的中心开一个孔或多个孔,最后烧成瓷器。高温,开孔瓷球其主要化学成分是氧化铝(AL203%)和二氧化硅(SiO2)。主要晶相为刚玉,刚玉 - 莫来石,莫来石,石英和少量玻璃相。我公司的裸眼瓷球由a-A1203工业高纯氧化铝,特级高岭土和塑料耐火粘土制成,耐高温,高温,高热冲击。它具有良好的机械强度和耐高温性。 (最高耐温1790'C),良好的抗热震性,优异的耐酸碱化学腐蚀性,除氟化氢外,还能承受各种无机酸和有机酸及氢氧化钠等强碱性物质。

  特点

开孔瓷球是使用带有穿孔装置的钢模机压制成型或手工成型的,所形成的球体具有一个或两个,三个,五个,填料七个或九个孔。与普通瓷球相比,空隙率增加了6-10%,比表面积增加了15-25%。开孔陶瓷球的比表面积越大,接触反应的效率越高。由于适当的比表面积和高空隙率,该产品可以减轻床的重量,使流体均匀分布在净化器和反应器中,传质传热反应均匀有效,不需要浓缩反应物和热。有数千个地方大量。

瓷球的开孔率可以适应各种原料中固体颗粒如胶体,焦粉和重金属的吸附和去除,并防止催化剂在操作过程中由于碳沉积而中毒。

 物理性能

指标数值
吸水率(%)<0.4
堆比重(kg/m3)1.2-1.4
毛比重(kg/m3)2.3-2.45
最高操作温度(℃)982
莫氏硬度(scale)>7
开孔孔径(mm)2-6

  开孔瓷球外观标准

(1)根据国家规定,瓷球裂缝不得出现在3mm至5mm之内。

(2)瓷球表面的污渍和其他杂质斑点的数量在1毫米至2毫米的范围内不得超过2。

(3)从瓷球表面起的气泡数不允许在1mm至2mm内大于2。

(4)3mm至10mm内尺寸偏差在1mm以内,13mm至25mm允许1.5mm。

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